Aufbereitung von Schwimmbadwassergliedert sich in zwei Teile: physikalischer Prozess und chemischer Prozess. Diese beiden Verfahren sind im Prozess der Schwimmbadwasseraufbereitung unverzichtbar.
Der physikalische Prozess besteht darin, dass das Schwimmbadwasser durch die Filterwirkung der Kreislaufwasseraufbereitungsanlage gereinigt wird.
Der chemische Prozess bezieht sich auf das Hinzufügen von Chemikalien zum Desinfizieren, Ausflocken und Entfernen von Algen, während das Poolwasser zirkuliert, und macht das Poolwasser dann durch die Wirkung des physikalischen Prozesses sauber und hygienisch.
Die derzeit in der Schwimmbadwasseraufbereitung üblichen Filtersysteme basieren hauptsächlich auf der Quarzsand-Druckfiltration und Kieselgur-Druckfiltration sowie auf relativ kleinen wandmontierten Einbaufiltern und Schwerkraftfiltern.
Eine Einführung in die vier Filtermethoden
1. Kurze Einführung in den Quarzsandfiltrationsprozess
Quarzsandfiltermaterialien bestehen im Allgemeinen aus hochwertigem, mit Kohlenstoffstahl ausgekleidetem, korrosionsbeständigem Edelstahl und glasfaserverstärkten Materialien, die der doppelten Korrosion durch Ozon und Chloridionen widerstehen müssen, und der Auslegungsdruck beträgt 0 0,6 MPa.
Auf der Oberseite des Gerätes befindet sich ein automatisches Entlüftungsventil zum rechtzeitigen Ablassen der durch unvorsichtige Bedienung angesaugten Luft. In der Mitte oder Oberseite des Tanks sind Löcher für einfachen Zugang und Austausch oder Befüllen von Filtermaterial vorgesehen.
Das Filtermaterial aus Quarzsand sollte 0.45-0,8 mm raffiniertes natürliches Seesand aus Quarzsand sein, und der untere Teil des Zylinders sollte mit einem Kopfsteinpflaster (Partikelgröße 2 mm-32) ausgestattet sein. mm) Stützschicht.
Um den Zweck der Tiefenfiltration zu erreichen, sollte die Dicke der effektiven Filterschicht nicht weniger als 700 mm betragen und sie muss mit einer Wassersäule von 4-5 Metern ausgestattet sein.
In Anbetracht der zunehmenden Verschmutzung des Filtermaterials während des Filtrationsprozesses steigt der Druck im Sandkasten, sodass die Drucktragfähigkeit des Zylinders größer als 0,6 MPa sein muss.
Der Tank ist mit einem Schauglas ausgestattet, bei Bedarf kann eine wasserdichte Niederdruckleuchte installiert werden und ein mittlerer Verschmutzungsgrad im Sandkasten kann beobachtet werden.
2 Einführung in den Kieselgurfiltrationsprozess
Druck-Kieselgurfilter können in Platten- und Rahmen-Kieselgurfilter und Kerzen-Kieselgurfilter unterteilt werden. Der Kieselgurfilter vom Platten- und Rahmentyp besteht aus mehreren Filtereinheiten, wobei jede Filtereinheit aus einer Filterplatte, einem Filterrahmen und einem Filtertuch besteht, und das Filtertuch als Adsorptionsfiltermedium zwischen den Plattenrahmen angeordnet ist
Die Form des Diatomitfilters vom Kerzentyp ähnelt der Form des vertikalen Quarzsandfilters, und sein Inneres besteht aus Filterelementen ähnlich der Kerzenform, daher wird es als Diatomitfilter vom Kerzentyp bezeichnet.
Bei der Filtration bildet sich zunächst eine Diatomeenerde-Anschwemmung auf der Filterkerze. Wenn das Material die an der Oberfläche der Filterkerzensäule angebrachte Diatomeenerde-Filterschicht passiert, fängt es die suspendierten Feststoffe und kolloidalen Partikel ab, um den Zweck der Filtration zu erreichen.
Kieselgur-Filtermaterial ist ein silikatisches biologisches Sedimentgestein mit Opal als mineralischem Hauptbestandteil, das hauptsächlich durch die Ablagerung von Resten einzelliger Wasserpflanzen-Kieselalgen gebildet wird. Es hat die Eigenschaften Porosität, große Oberfläche und chemische Stabilität und ist ein natürliches Filterhilfsmittel.
Darüber hinaus hat Diatomeenerde auch eine einzigartige Ionenselektivität und Abtötungseigenschaften von Anti-Chlor-Pathogenen. Im Laufe der Zeit filtert der Kieselgurfilter immer mehr Verunreinigungen auf der Anschwemmung heraus und verstopft den Filterkanal, daher sollte eine bestimmte Menge Kieselgur hinzugefügt werden, damit die Kieselgur mit in das Filtrat gegeben wird.
Die suspendierten Feststoffe können gleichzeitig vom Filtersieb zurückgehalten und adsorbiert werden, wodurch eine neue Filterschicht gebildet wird, wodurch verhindert wird, dass alle Mikrofiltrationsporen der neuen Filterschicht verstopft werden, ihre Filtrationsleistung aufrechterhalten wird, wodurch der Filtrationszyklus verlängert und die Gesamtmenge der Filtration.
3. Einführung in den wandmontierten integrierten Filtrationsprozess
Wandintegrierte Filter verwenden in der Regel hochwertige Papierkern-Filterelemente bzwPolyesterfaserElemente als Filtermedien, mit eingebauten Wasserumwälzpumpen, automatischen Dosiergeräten, Unterwasserbeleuchtung und anderen Ausrüstungen.
Das Zirkulationsverfahren ist eine Saugzirkulation, die von der Wasseransaugöffnung des Gerätekörpers angesaugt und nach Filterung und Reinigung von der Wasserversorgungsöffnung des Gerätekörpers abgegeben wird. Sein Leistungsumfang ist nur auf den Bereich um das Gerät beschränkt, und es treten Probleme mit Sackgassen und Wirbelströmen während des Gebrauchs auf.
Es ist ein nicht zum Mainstream gehörender Filtrationsprozess und hat eine geringe Marktauslastung. Es ist nur für Schwimmbäder ohne Platz, kleines Wasservolumen und wenige schwimmende Personen geeignet, wie z.
4. Einführung in den Prozess der Schwerkraftfilterung
Die beste Anwendung des Schwerkraftfilters ist die Verbesserung der Wasserqualität und der Umgebung von natürlichen oder künstlichen Landschaftsgewässern.
Seine Belüftung und Sauerstoffschmelze aktivieren Gewässer, und die Sandbettfiltration trägt dazu bei, organische Schadstoffe in solchen Gewässern zu entfernen und die Trübung zu reduzieren. Es gehört zu den Umweltmikroorganismen.
Wasseraufbereitungsverfahren im Bereich der Wissenschaft. Die Wasseraufbereitung von Schwimm- und Erholungswasser gehört zum medizinischen Desinfektionsverfahren der Desinfektion und Sterilisation medizinischer Mikroorganismen, wobei zwischen beiden wesentliche Unterschiede bestehen.
Die Schwerkraftfiltrationstechnologie wurde erstmals bei der Wasseraufbereitung von natürlichen oder künstlichen Landschaftsgewässern eingesetzt.
In den letzten zehn Jahren sind die Anwendungsfälle von Schwerkraftfiltersystemen auch in Technologien und Geräten für die Freizeitwasseraufbereitung wie Schwimmbäder und Wasserparks aufgetaucht, aber der Gesamtmarktanteil ist geringer.
Der Arbeitsprozess des Schwerkraftfilters besteht darin, das Rohwasser zur gleichmäßigen Verteilung in den Wasserverteilungstank zu leiten, und dann wird das Rohwasser durch die Luftisolierungsvorrichtung belüftet und mit Sauerstoff angereichert. Es kommt heraus und atmet dann den Sauerstoff in der Luft ein.
Dieses System wird auch (Atmungssystem) genannt und gelangt nach Fertigstellung in den Feinfilter (der Feinfilter besteht aus mehrschichtigen Anti-Verbund-Filtermaterialien) und filtert von oben nach unten, wie in der folgenden schematischen Darstellung gezeigt des Filtrationsprozesses.
Da die Filterschicht die Schwebstoffe im Gewässer immer wieder auffängt, steigt der Widerstand der Filterschicht allmählich an, so dass der Wasserstand des Heberrohrs ansteigt.
Wenn der Wasserspiegel auf die eingestellte Position ansteigt, tritt er in die Luftansaugvorrichtung im Heberhilfsrohr ein, und die Luft im Heberrohr wird aufgrund der hydraulischen Wirkung entfernt. , wodurch ein Unterdruck entsteht. Wenn der Unterdruck den Auslegungswert erreicht, tritt das Siphon-Phänomen auf.
Zu diesem Zeitpunkt bildet das Wasser im Wassertank einen Gegenstrom, und die Filterschicht wird kontinuierlich von unten nach oben von der Unterseite der Filterschicht gespült, und die Filterschicht wird "regeneriert".
Durch die kontinuierliche Rückspülung der Filterschicht wird das rückspülende Abwasser in die Kanalisation abgeführt. Wenn der Wasserstand im Wassertank auf den angegebenen Wert absinkt, wird der Siphoneffekt zerstört, die Rückspülung beendet und der Filter beginnt wieder zu arbeiten.