Bei der Rauchgasbehandlung geht es darum, die Menge an Schadstoffen zu reduzieren, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe wie Holz, Erdgas, Öl und Kohle in einem Kraftwerk, einer Industrieanlage oder an einem anderen Ort entstehen. Diese Schadstoffe können, wenn sie ungehindert freigesetzt werden, die Luftqualität sowohl lokal als auch regional erheblich beeinträchtigen. Lesen Sie weiter, um mehr über den Prozess der Rauchgasbehandlung zu erfahren.
Was ist Rauchgas?
Wie bereits erwähnt, entsteht Rauchgas als Nebenprodukt bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe. Dieses Gas verlässt den Kamin, Ofen, Kessel oder Dampferzeuger über ein Rohr, das als Schornstein bezeichnet wird, und gelangt in die Atmosphäre. Die Zusammensetzung des Rauchgases hängt vom spezifischen Brennstoff ab, der verbrannt wird. Zu den Hauptbestandteilen gehören jedoch Stickstoffdioxid, Wasserdampf, Kohlendioxid und Partikel, einschließlich Schwefeloxide und Ruß.
Wasserdampf ist ein großer Bestandteil der meisten Rauchgase, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstehen. Dies bildet den Hauptteil des Rauchs, der aus den Verbrennungs- und Ofenzügen strömt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Wasserdampf mit kühler Luft in der Atmosphäre in Kontakt kommt und eine Wolke bildet. Große Anlagen erzeugen in der Regel große Mengen an Rauchgasen, daher ist es wichtig, dass sie über eine Rauchgasbehandlung verfügen.
Rauchgasbehandlung!
Aktivkohle hat starke Adsorptionseigenschaften und ist wirksam bei der Behandlung von organischen Abgasen mit geringer Konzentration und großem Volumen. Es wird häufig bei der Abgasbehandlung in der Beschichtungs-, Gummi-, Kunststoff-, Chemie-, Lösungsmittelrückgewinnungs- und anderen Industrien eingesetzt.
Wenn das Rauchgas keinen Wasserdampf und keinen Sauerstoff enthält, erfolgt zuerst die physikalische Adsorption und die Adsorptionsmenge ist gering. Wenn Aktivkohle Wasserdampf und Sauerstoff enthält, handelt es sich um einen Prozess, bei dem physikalische und chemische Methoden zusammenwirken. Zunächst erfolgt die physikalische Adsorption, anschließend wird das an der Oberfläche der Aktivkohle adsorbierte SO2 in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff katalytisch zu SO3 oxidiert. SO3 reagiert mit Wasserdampf zu Schwefelsäure. Die von der Aktivkohle adsorbierte Schwefelsäure kann durch Wasser ausgewaschen werden, oder durch Erhitzen kann SO2 freigesetzt werden, wodurch die Aktivkohle regeneriert wird. Die Adsorptionsfähigkeit von Schwefeldioxid steigt.
Wenn die Oberfläche der Aktivkohle mit Gas in Kontakt kommt, kann sie Gasmoleküle anziehen, sie konzentrieren und auf der Oberfläche der Aktivkohle halten. Dieses Phänomen wird Adsorption genannt. Die Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohleoberfläche wird genutzt, um das Abgas mit der Aktivkohle in Kontakt zu bringen. Die Schadstoffe im Abgas werden an der Oberfläche der Aktivkohle adsorbiert, um sie aus dem Gasgemisch zu trennen und den Reinigungszweck zu erreichen. Nachdem das Abgas den Luftfilter passiert hat, um winzige Schwebeteilchen zu entfernen, gelangt es oben in den Adsorptionstank. Nach der Adsorption durch die Aktivkohle im Tank werden schädliche Bestandteile entfernt. Das den Abgasnormen entsprechende Gas wird über den Ventilator ins Freie abgeführt.